引言

制造業(yè)和服務行業(yè)對更高自動化水平的需求不斷增長，推動了類人機器人的開發(fā)。類人機器人變得更加復雜和精確，自由度 (DOF) 變得更高，并且對周圍環(huán)境的響應時間（按毫秒計）縮短，從而能更好地模仿人類的動作。圖 1 展示了類人機器人的典型電機和運動功能。

圖 1 顯示類人機器人 DOF 變得更高的位置

具有更高的 DOF 意味著類人機器人需要更多的電機驅(qū)動器。機器人設計中的驅(qū)動器位置決定了不同的驅(qū)動器要求。部分關鍵規(guī)格是：

· 通信接口架構

· 位置感測

· 電機類型

· 電機控制算法

· 功率級要求

· 電子電路尺寸

· 功能安全注意事項

目前，雖然針對協(xié)作機器人和工業(yè)機器人制定了相關標準，但沒有規(guī)定類人機器人功能安全要求的標準。隨著需求的持續(xù)增長，預計標準機構將來會為類人機器人規(guī)定安全要求。在規(guī)定安全要求之前，類人機器人設計人員必須對當前系統(tǒng)設計進行相應調(diào)查，從而在將來盡可能減少因重新設計所帶來的工作。ISO13482、ISO10218 和 ISO 3691-4 可以闡明未來的預期。

通信接口架構

鑒于驅(qū)動器在機器人中的位置，因此優(yōu)化與所有驅(qū)動器的通信，同時最大限度地減少布線數(shù)量非常重要。實現(xiàn)優(yōu)化的備選方法有很多；最常用的方法是菊花鏈通信和線性總線拓撲，如圖 2 和圖 3 所示。

圖 2 菊花鏈通信

圖 3 線性總線拓撲

選擇拓撲后，為了實現(xiàn)足夠的驅(qū)動器響應時間，需要考慮帶寬、時序和延遲要求。響應時間可以根據(jù)規(guī)定的數(shù)據(jù)幀大小確定需要哪種支持實時通信的通信協(xié)議。通信接口的帶寬要求也會受到以下方面決定的影響：如何在分散式電機驅(qū)動器、集中式和外部機器人運動控制器之間拆分電機控制算法，從而最大限度地減小節(jié)點之間所需的通信幀大小。

通常，通信系統(tǒng)的最低帶寬要求約為 8Mbit。但是，隨著設計趨勢的發(fā)展變化，這些趨勢表明對系統(tǒng)診斷和安全功能的要求在不斷提高。

根據(jù)系統(tǒng)要求，類人機器人系統(tǒng)中通常使用的通信接口基于 CAN-FD 或以太網(wǎng)（包括 EtherCAT）。TI 提供物理層 (PHY) 收發(fā)器和嵌入式處理器，旨在支持這些通信協(xié)議。

CAN 收發(fā)器和以太網(wǎng) IC是類人機器人系統(tǒng)開發(fā)中使用的器件。

位置檢測

類人機器人在運動時，必須接收電機位置數(shù)據(jù)以定義路徑規(guī)劃。位置數(shù)據(jù)可實現(xiàn)類人機器人受控的移動。為了以高精度實現(xiàn)受控移動，機器人必須配備轉(zhuǎn)子位置傳感器以在電機上捕獲信息，并能夠通過電機驅(qū)動器高效地將信息傳遞到中央處理計算機。根據(jù)所需的電機精度，使用多種轉(zhuǎn)子位置傳感器。下面是一些最常用的編碼器：

· 光學編碼器

· 磁性編碼器

· 增量編碼器

· SIN/COS 旋轉(zhuǎn)變壓器

這些編碼器具有不同的接口來連接至驅(qū)動器并提供轉(zhuǎn)子角度數(shù)據(jù)，在進行位置控制時需要使用這些數(shù)據(jù)。這些接口需要特定的硬件，因此電機控制處理器至少需要支持以下編碼器配置之一：

· 專用串行接口，如 BiSS、Endat、Hiperface 或其他數(shù)字絕對編碼器

· 具有采樣保持功能且適用于旋轉(zhuǎn)變壓器接口的 ADC 轉(zhuǎn)換器

· 增量編碼器的正交編碼器脈沖

· 用于接合磁性編碼器的串行接口

一個電機可能需要多個編碼器，具體取決于電機和電機傳動裝置的實現(xiàn)方式。TI 提供模擬和處理器 IC 來實現(xiàn)編碼器接口系統(tǒng)。在位置感測方法中使用了 RS-485 和 RS-422 收發(fā)器以及多軸線性和角度位置傳感器。

電機類型

由于類人機器人用電池供電，因此電機驅(qū)動器旨在更大限度地提高效率，從而延長機器人的工作時間范圍。

當使用高功率級別時，類人機器人可以集成 PMSM 之類的電機。有刷直流電機可用于一些低功耗情況，例如手部控制和手指控制。但是，當前的設計趨勢表明，所有電機未來都將是無刷式電機。

PMSM 電機有兩種繞組選擇：梯形繞組或正弦繞組。對繞組和控制算法的選擇會影響電機控制的精確度。

電機設計的另一個關鍵要素是更快地切換 FET，這樣就可以使用能提高電機單位重量扭矩的新設計選項。

電機控制算法

選擇電機類型后，用戶可以確定控制電機的方法。實現(xiàn)控制回路有多種備選方法，但電機控制通常與圖 4 中所示類似，其中顯示了所需的模擬子系統(tǒng)和處理器外設。

圖 4 機器人控制的實時通信時序需求

使用 圖 4 作為通用模板，表 1 列出了在選擇算法 FOC 或阻塞換向時所需的外設和性能。

表 1 電機控制類型的外設和電路需求

TI 具有許多不同的 MCU，可滿足算法和角度傳感器的要求。重要的因素包括 IC 的大小和實現(xiàn)高性能驅(qū)動系統(tǒng)的實時能力。在電機控制算法中使用了 C2000 實時微控制器和基于 ARM 的微控制器。

功率級要求

根據(jù)機器人的驅(qū)動器位置，功率級別在 10W 至 4kW 之間變化，大多數(shù)驅(qū)動器在 10W 至1.5kW 之間。

驅(qū)動器通常在低于 60V 的 SELV 電壓范圍內(nèi)工作。因此，組件必須在最高達 60V 的電壓下工作。對于放大器、FET 和柵極驅(qū)動器，為了減輕系統(tǒng)中潛在噪聲的影響，最好使用最高可在 100V 電壓下運行的元件。在定義驅(qū)動器的電氣規(guī)格后，還有其他設計注意事項。

可用于實現(xiàn)印刷電路板 (PCB) 的物理尺寸是另一個設計注意事項。小尺寸 IC 和高度優(yōu)化的功率密度設計對于實現(xiàn)小空間設計目標至關重要。高功率密度會導致機器人的潛在溫度限制，在該限制下機器人的外部不得高于 55°C。在 55°C 時，在 30 秒內(nèi)會發(fā)生全厚度皮膚灼傷。溫度管理方法不得包括風扇或液體等額外冷卻方式。

溫度管理和空間的平衡促成功率級相對于單位尺寸瓦特數(shù)的平衡，這會影響功率級架構?？赡苄枰鉀Q的一個問題是，確定功率級是否需要在更高的頻率下工作。這一問題通常出現(xiàn)在 MosFET 中，但與基于 MosFET 的系統(tǒng)相比，GaN FET 等新技術也可提高開關性能。對于溫度敏感型系統(tǒng)，與 MOSFET 技術相比，GaN FET 具有更高的理論效率，因為其開關損耗非常低。頻率的增加會導致 MCU 需要額外的功能，這樣才能支持以足夠高的分辨率實現(xiàn)更高頻率開關所需的信號發(fā)送。

TI MOSFET 柵極驅(qū)動器讓客戶能夠以盡可能高的速度開關 MOSFET，而 TI 低壓 GaN FET 讓客戶能夠快速比較和考慮機器人中每個位置的最佳 FET 類型。

需要使用高性能 MosFET 或 GaN FET 來實現(xiàn)驅(qū)動器，從而提高電機效率。精密算法有助于減少電機 FET 的開關需求和損耗。

類人機器人由電池供電，供電電壓通常為 48V，或者在 39V 至 54V 之間，具體取決于電池的電量狀態(tài)。使用的電壓取決于所設定的最小電池電量級別。前面提到，驅(qū)動器在 39V 時所需的最大功率為 4kW，可以看出，機器人驅(qū)動器需要在大約102Arm 的電流下以最高效率工作來提供所需的功率，但同時考慮到 0A 左右的精確測量，在這里縮短 FET 的死區(qū)時間還有利于 0A 左右電流測量的線性，讓測量在低電流下更加精確。

在評估功率級要求和選擇適當?shù)碾娏鳈z測器件以實現(xiàn)所需的性能水平時，電流檢測也是一個重要的設計考慮因素。

TI 提供同相電流感測和低側(cè)電流感應模擬選項，以及有關如何高效實現(xiàn)系統(tǒng)的設計指南。通常使用同相電流感測，以便始終能夠檢測電流并提高測量的精度。有三種不同的電流測量選項：

表 2 適用于同相電流測量的典型同相電流感測選項

對于電流感測放大器和 Δ-Σ 調(diào)制器，由于組件改進，這些技術所用的電流電平緩慢地移動到 100A 左右。

· 電流傳感放大器

· Δ-Σ 調(diào)制器

· 霍爾傳感器

· GaN Fet 功率級

· 柵極驅(qū)動器

功能安全

在規(guī)劃未來的設計時，選擇能夠簡化功能安全認證的器件非常重要。ISO13482、ISO10218 和 ISO 3691-4 標準闡明了未來對類人機器人的預期。兩種 C 類標準（ISO10218 和 ISO3691-4）都參考了 ISO13849，規(guī)定系統(tǒng)必須是 PLd。但是，ISO3691-4 將架構交給實現(xiàn)者來確定，而 ISO10218 則要求 CAT3 架構?？紤]到這些標準中的最糟糕情況，至少需要考慮類人機器人的 CAT3 PLD 安全注意事項。實現(xiàn) CAT3 系統(tǒng)時，必須采用圖 5 所示的安全架構。

圖 5 IEC13849-1:2015 中的插圖 圖10

TI 提供的很多器件都具有詳盡的安全文檔，能夠幫助客戶構建安全型系統(tǒng)。

示例系統(tǒng)

圖 6 中的框圖顯示了建議解決方案，以使用 TI 組件解決 1.5kW 系統(tǒng)設計問題，下面示出了具體可以使用的元件。

圖 6 示出實現(xiàn)系統(tǒng)可能所需器件的電機驅(qū)動器解決方案

有關更多器件信息，請參考以下 TI 設計和 EVM，以查看系統(tǒng)級性能結果：

· TIDA-010936

· TIDA-010956

· LAUNCHXL-F28P65X

· DP83TC812-IND-SPE-EVM

· TIDA-060040

總結

設計類人機器人驅(qū)動器需要精準、靈活和創(chuàng)新。德州儀器 (TI) 提供了全面的集成電路產(chǎn)品系列，讓工程師能夠滿足各種設計規(guī)格，從而構建能夠與機器人環(huán)境順暢交互的機器人。憑借豐富的評估模塊、參考設計和符合安全標準的器件，TI 簡化了開發(fā)流程，有助于縮短上市時間并安心地獲得功能安全認證。與 TI 攜手，打造更智能、更快速、更安全的機器人，讓您的愿景變成現(xiàn)實。