我國(guó)正處于從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的關(guān)鍵時(shí)期，制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化以及綠色制造體系（雙碳為代表）的打造事關(guān)制造業(yè)全局，是制造業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵與重要著力點(diǎn)。而設(shè)備智能運(yùn)維是智能制造行業(yè)的短板。

存在以下問(wèn)題：

1.設(shè)備運(yùn)維數(shù)智化基礎(chǔ)薄弱

設(shè)備運(yùn)維數(shù)智化基礎(chǔ)薄弱，設(shè)備狀態(tài)相關(guān)的數(shù)據(jù)沒(méi)有得到全面有效的采集、存儲(chǔ)、管理，全口徑設(shè)備數(shù)據(jù)在線率不足1%。無(wú)法通過(guò)基于數(shù)字化、更加精準(zhǔn)的維護(hù)，設(shè)備過(guò)維修和欠維修長(zhǎng)期共存，設(shè)備運(yùn)維費(fèi)用高，設(shè)備故障多的現(xiàn)象難以克服，綜合維護(hù)成本居高不下。

2.以人為主的設(shè)備管理導(dǎo)致過(guò)度依賴人的行為

 以人為主的設(shè)備管理導(dǎo)致過(guò)度依賴人的行為、經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)難以控制，設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)碎片化，缺少系統(tǒng)化的積累、提煉、優(yōu)化、傳播。以某鋼廠為例，90%的設(shè)備故障是因?yàn)辄c(diǎn)檢不到位，30%的重復(fù)性故障是點(diǎn)檢不周導(dǎo)致。

3.設(shè)備維護(hù)相關(guān)數(shù)據(jù)沒(méi)有，有效開(kāi)發(fā)、應(yīng)用

設(shè)備維護(hù)相關(guān)數(shù)據(jù)沒(méi)有得到有效開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，基于數(shù)據(jù)的決策偏少，智能化應(yīng)用不成體系，運(yùn)維全流程協(xié)同優(yōu)化乃至支撐產(chǎn)供銷全局優(yōu)化沒(méi)有依托和抓手。不能通過(guò)設(shè)備狀態(tài)與功能精度的保障，為運(yùn)維全流程協(xié)同優(yōu)化與產(chǎn)供銷全局優(yōu)化創(chuàng)造有利條件，提高設(shè)備綜合作業(yè)率（OEE），減少設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的質(zhì)量事故、殘次品增加，降低單位能耗。

MTIC-EQUIP設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)

MTIC-EQUIP設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)是無(wú)錫漫途科技有限公司完全自主研發(fā)的新一代物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)方案，整合傳感器技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、無(wú)線通訊技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)等多項(xiàng)前沿技術(shù)。

系統(tǒng)價(jià)值

幫助設(shè)備制造廠商由單純“為用戶提供機(jī)器設(shè)備”向“為用戶提供設(shè)備整體解決方案”轉(zhuǎn)變；由單純“賣設(shè)備”向“賣服務(wù)”轉(zhuǎn)變；由“賣出即結(jié)束管理”向“全生命周期管理”轉(zhuǎn)變。加快工廠信息自動(dòng)化進(jìn)程，將企業(yè)管理、決策、市場(chǎng)信息和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控信息結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)ERP、MES、PCS等信息一體化的解決方案。

系統(tǒng)功能

1.遠(yuǎn)程設(shè)備運(yùn)維管理服務(wù)

通過(guò)監(jiān)控設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)和綜合效率OEE，精準(zhǔn)定位影響效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率

2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理系統(tǒng)

針對(duì)設(shè)備的維保歷程及預(yù)計(jì)保養(yǎng)日期采用數(shù)字化方式紀(jì)錄，便于維護(hù)人員清楚了解機(jī)臺(tái)的維保紀(jì)錄及維修成本，完成任務(wù)式點(diǎn)檢。

3.設(shè)備故障報(bào)修系統(tǒng)

通過(guò)故障報(bào)修工作流管理和故障工單管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障報(bào)修流程以及人員的實(shí)現(xiàn)可查可跟蹤、信息透明，相關(guān)責(zé)任人能夠快速響應(yīng)。

4.生產(chǎn)報(bào)表管理系統(tǒng)

此功能為用戶提供自定義報(bào)表模板、數(shù)據(jù)源等便捷服務(wù)，通過(guò)實(shí)現(xiàn)靈活的報(bào)表編輯和展示功能，能夠自動(dòng)、快速地通過(guò)多種方式獲取數(shù)據(jù)來(lái)源，展示豐富的報(bào)表，并導(dǎo)出為PDF，HTML或EXCEL格式。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

系統(tǒng)充分利用物聯(lián)網(wǎng)“云”、“邊”、“端”等技術(shù)，充分實(shí)現(xiàn)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的多維度采集和海量信息的邊緣計(jì)算處理。解決了不同設(shè)備不同數(shù)據(jù)源異同的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了自定義數(shù)據(jù)標(biāo)簽，跨線程、多系統(tǒng)的對(duì)接能力。

幫助設(shè)備供應(yīng)商擺脫了“時(shí)間”、“地域”、“經(jīng)驗(yàn)”等因素的限制達(dá)到“同樣的事，要求都一樣”、“任何人做，結(jié)果都一樣”、“任何時(shí)間做，結(jié)果都一樣”“任何地方做，結(jié)果都一樣”的效果，以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；焖?gòu)?fù)制和高效運(yùn)維為目標(biāo)，構(gòu)建面向服務(wù)一致性的設(shè)備智能運(yùn)維標(biāo)準(zhǔn)體系。

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